1、產(chǎn)生問題具體現(xiàn)象
① 邊部上沿暴邊;
② 邊部下沿暴邊;
?、?磨輪打爛玻璃
2、產(chǎn)生原因及解決方法
產(chǎn)生原因:玻璃邊部余量過太或輸送速度過快。
解決方法:建議玻璃余量減小單邊1-2mm比較適宜,根據(jù)玻璃厚度調節(jié)皮帶的輸送速度。
產(chǎn)生原因:玻璃未沿著固定邊靠輪進入,致使單邊磨輪打爛玻璃。
解決方法:重新調整固定邊和移動邊靠輪。
產(chǎn)生原因:金剛輪的角度不正(即后腳磨削)。
解決方法:磨輪前腳過量切削玻璃下沿暴邊,后腳切削玻璃上沿暴邊(以進片方向為前,出片方向為后腳)。
產(chǎn)生原因:所用磨輪存在質量問題切削力差,磨玻璃的聲音也過響。另外磨頭分布的磨削比例沒有調整好。
解決方法:更換磨輪,重新調整磨輪切削比例。
產(chǎn)生原因:冷卻水管堵塞、沒對到磨削點或冷卻水不充足導致水壓不夠,無法冷卻磨輪。
解決方法:清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。
產(chǎn)生原因:磨頭電機軸承破損或軸承的間隙過大,使磨輪產(chǎn)生徑向的跳動和軸向的躥動。
解決方法:及時更換損壞或間隙過大的電機軸承。
產(chǎn)生原因:設備長時間使用粗磨底座有松動,在玻璃切削過程有震動產(chǎn)生
解決方法:加固電機底座側面緊固螺絲使電機滑板進退靈活無震動。
產(chǎn)生原因:定位誤動作打破玻璃。
解決方法:調試光眼或行程開關。
3、預防措施
每班在磨玻璃之前,把壓緊架升到一定高度,檢查水管有無對好磨削點位,打開水泵再看水管是否暢通,水壓是否夠大。
不同厚度的玻璃在進行批量加工之前,先用一塊要與加工玻璃厚度一致的玻璃確認好磨頭的切削比例。看是否上下邊部有無崩邊現(xiàn)象。